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Apprendre l'impression 3D simplement !

Imprimante 3D comment régler l’épaisseur de couche ?

Imprimante 3D comment régler l’épaisseur de couche ?

 

L’épaisseur de couche ou “layer heigt”.

L’impression 3D est une superposition de couches de matière plus ou moins épaisses. Cette épaisseur de couche et réglable dans ton slicer 3D : “logiciel de réglage de ton impression”.

Les couches peuvent varier de 0.06 MM à 0.25 MM. Le réglage de hauteur de couches est l’un des facteurs qui détermine la qualité de ta fabrication, mais aussi le temps d’impression, car plus tes couches seront fines, plus tu passeras de temps à atteindre la hauteur finale de ta pièce et inversement

Pour diminuer ton temps d’impression, Tu peux jouer sur le réglage de la Vitesse d’Impression (VI) ou le Débit de l’Extrudeur(DE), mais Tu sera vite limité car au-delà de 80 mm/s de Vitesse d’Impression la matière a des difficultés à adhérer et même si tu augmentes le Débit de ton Extrudeur pour amener suffisamment de matière, tu seras également rapidement bridé, car vers les 130 % de débit, tu ne vas plus vraiment maîtriser ta dépose de matière : “pâté de matière qui s’accumulera au changement brusque de direction! de ta buse”.

 

Analyse des épaisseurs de couche.

La vue 3d numérique représentée ci-dessous, te détail la superposition des couches de matière.

Les couches s’empilent les unes sur les autres et adhèrent entre elles grâce à la chaleur et au poids du cordon, qui vient se déposer sur ceux qui sont refroidis et ainsi de suite..

impression-3D-réglage-épaisseur-couche-1
Zoom sur les épaisseurs de couches !

 

Tu comprends maintenant la problématique entre qualité et vitesse d’impression !

MAIS ALORS GREG ! il n’y a pas de solution Sad smile !

Et bien N.. s’il y a une solution qui peut allier vitesse et qualité d’impression, c’est de changer ta taille de buses car tous les fabricants d’imprimante 3D te livrent des buses de diamètre 0.4 MM et ne te disent pas que tu peux utiliser des buses allant de 0.2 MM à 0.8 MM .

Le fait de changer ta buse d’impression va te permettre d’avoir un bon rapport entre les 4 facteurs principaux de ton réglage machine : “ Épaisseur de Couches(EC), le Diamètre de Buse (DB), Débit d’Extrudeur (DE) et la Vitesse d’Impression (VI) .

Ainsi si tu utilises une buse de 0.8 MM : tu peux régler ton épaisseur (EC) à 0.25 MM, ta vitesse (VI) à 80MM/s et ton débit (DE) à 130 % .

Simulons cette explication sur CURA : le slicer le plus utilisé actuellement.

3 testes d’impression.

  • Teste 1: buse de 0.4 MM (DB)

EC : 0.1 MM / VI : 50 MM/s DE : 100%

impression-3D-réglage-épaisseur-couche-2

Tu constates que le temps d’impression est ENORME! car nous sommes dans un réglage “BASIC “ avec les outils dont tu dispose lorsque tu débutes dans l’impression 3D.Ce réglage n’est pas mauvais, mais il n’est pas optimisé ! voyons-le teste suivant .

  • Teste 2: buse de 0.4 MM (DB)

EC : 0.2 MM / VI : 60 MM/s DE : 110%

 

Tu as divisé ton temps d’impression par plus de 2 avec une Épaisseur de Couche (EC) de 0.2 MM au lieu de 0.1 MM et tu utilises toujours la même buse de 0.4 MM.

Pour le teste suivant, tu vas le monter à l’extrême pour voir le gain de temps que tu peux encore récupérer ! TOUTES LES MANETTES AU MAX Airplane !

  • Teste 3: buse de 0.8 MM (DB)

EC : 0.25 MM / VI : 80 MM/s DE : 130%

impression-3D-réglage-épaisseur-couche-3

Observe que tu peux encore diviser ton temps d’impression par plus de 2 avec une Épaisseur de Couche, une Vitesse d’Impression, un Débit d’Extrudeur et un Diamètre de Buse différent.

J’ai expérimenté ces 4 facteurs essentiels afin d’avoir une impression 3D équilibrée entre la qualité et le temps d’impression ! pour établir cette règle, une règle empirique, c’est-à-dire basée sur des expériences que j’ai effectués moi-même avec mes imprimantes ( Alfawise U20).

Cette règle je l’ai appelé : LA REGLE DES 1/3, où le rapport EC/ DC = 1/3 et le calcul DE-VI =1/3 de la valeur de DE.

Règle des 1/3

La règle s’applique au 4 réglages que sont : EC, DB, VI et DE.

je considère que le réglage moyen est :

  • EC: 0.15MM.
  • DB: 0.4MM.

0.15/0.4=0.37

  • DE: 100 %
  • VI: 70MM/s

100-70=30

Appliquons la règle à ces 4 Épaisseurs de Couche

Réglage 1

  • EC: 0.06 MM.
  • DB: 0.2 MM.

0.06/0.2=0.3

  • DE: 70%.
  • VI: 45 MM/s.

70-45=25 le 1/3 de 70 = 23.3

 

Réglage 2

  • EC: 0.1 MM.
  • DB: 0.3 MM.

0.1/03=0.3

  • DE: 90%
  • VI: 60 MM/s.

90-60=30 le 1/3 de 90=30

 

Réglage 3

  • EC: 0.15MM.
  • DB: 0.4MM.

0.15/0.4=0.37

  • DE: 100 %
  • VI: 70MM/s

100-70=30 le 1/3 de 100=30

 

Réglage 4

  • EC: 0.2 MM.
  • DB: 0.6MM

0.2/0.6=0.3

  • DE: 110%.
  • VI: 75MM/s

110-75=35 le 1/3 de 110=36.6

 

Réglage 5

  • EC: 0.25 MM
  • DB: 0.8 MM

0.25/0.8=0.31

  • DE: 120%
  • VI: 80MM/s

120-80=40 le 1/3 de 120=40

 

Cette règle des 1/3 est idéal pour partir sur de bonnes bases lors de tes impressions ! d’autres réglage s’ajoute à cela : épaisseur de couque, température etc.. mais ne brûlons pas les étapes, toutes ces variables feront l’objet d’autres articles..

 

J’espère ne pas avoir été trop long ! Dans cet article, je te donne mon expérience pour que tu puisses échapper aux pièges dans lesquels je suis tombé ..

Voici un lien pour télécharger un fichier qui te permettra de valider tes épaisseurs de couche : Clique ici !

Si tu as des questions ou des commentaires ! remplie le formulaire ci- dessous ..

     

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